Ekstrüzyon, bir malzemenin belirli bir kesite sahip bir profil şeklinde dışarı itilerek şekil alma işlemine ve sürecine denir. Ekstrüzyon işlemi, genellikle termoplastikler, elastomerler, seramikler ve bazı metallerin işlenmesinde kullanılır.
Ekstrüzyon süreci sırasında malzeme, ısıtıldığı veya eritildiği bir silindir içinden geçirilir. Daha sonra bu malzeme yüksek bir basınç altında belirli bir şekli olan bir nozul veya kalıptan geçirilir. Malzeme kalıptan çıktığında, belirli bir kesit profiline sahip uzun ürün elde edilir. Bu ürün, genellikle tüpler, çubuklar, levhalar veya film şeritleri şeklinde olabilir.
Ekstrüzyon, sabit bir kesite sahip metal nesneler yapmak için kullanılır. Bu, onların belirli bir açıda kesilmesi gerektiği anlamına gelir. Ekstrüzyon genellikle ekstrüde edilen metali eriterek daha yüksek sıcaklıklarda gerçekleştirilir. Bu, süreci çok yönlü kılar, çünkü bu şekilde daha kırılgan metallerle çalışabilir.
Ekstrüzyon birçok endüstride farklı ihtiyaçlara yanıt olarak kullanılmaktadır. Ekstrüzyon türlerinin ana hatlarıyla belirlenmesi, kullanılan malzemenin, uygulamanın ve ekipmanın özelliklerine göre değişkenlik gösterebilir. Yaygın türler işleme sıcaklığına ve itme yöntemine göre kategorize edilir.
Sıcak ekstrüzyon, bir malzemenin yüksek sıcaklıklarda ekstrüde edildiği bir işlem metodudur. İşlem sırasında, malzeme ekstrüzyon sıcaklığına ısıtılır, bu da onun yumuşak bir hale gelmesine neden olur. Daha sonra bu ısıtılmış malzeme, belirli bir şekil veya kesite sahip bir ürün oluşturmak için bir matris veya ölçer üzerinden yüksek bir basınçla itilir.
Çelik, alüminyum, bakır, pirinç, titanyum ve birçok diğer metalde yaygın olarak kullanılır.
Sıcak ekstrüzyonun özellikleri ve avantajları:Soğuk ekstrüzyon, malzemenin oda sıcaklığında veya sadece hafifçe ısıtılarak belirli bir şekil veya kesite sahip bir ürün oluşturmak için bir matris veya ölçer üzerinden yüksek bir basınçla itilmesi işlemidir. Malzemenin yeniden kristalleşmesini engeller.
Özellikleri ve Avantajları:Doğrudan ekstrüzyon, malzemenin bir matris veya kalıp üzerinden doğru bir şekilde itildiği bir tekniktir. Silindirin içine yerleştirilen metal kütlesi bir piston tarafından yüksek basınçla itilir. Matris hareketsiz kalırken, malzeme ileriye doğru itilir.
Avantajı: Ekipmanın daha basit ve ekonomik olmasıdır. Dezavantajı: Sürtünme nedeniyle ısı üretimi fazladır, soğutma veya yağlama gerektirebilir.
Dolaylı ekstrüzyonda, itici veya piston hareket ederken matris de hareket eder, ancak malzeme hareketsiz kalır. Matris, malzemenin etrafına yerleştirilir ve itici matrisi malzemenin üzerine doğru iter.
